當前，3D打印雖然一再被重視，并且業內普遍看好其進入個性化規模生產領域的潛力，然而即便是比傳統方法能生產出更復雜的產品，在一些專業極的工業生產領域如注塑生產，迄今為止，3D打印無法擊敗注塑方式在大規模生產方面的速度。然而，另一方面，雖然阻力重重，3D打印卻在打印速度方面不斷獲得突破。

如今，不曾以科技范兒形象示人的迪士尼爆出頗具里程碑的技術專利：迪士尼申請了名為 ‘Near Instantaneous Object Printing Using a Photo-Curing Liquid’(液體光敏樹脂的近瞬時打印技術)。該技術有效地掃除了束縛高速三維打印的最大障礙：第一，緩慢的層到層生產方式;其次，浪費生產時間、材料和后處理費用的支撐結構。

通常，在固化液態光敏樹脂的時候，需要系統把電腦的三維CAD圖像進行切片處理，然后右光源對樹脂進行層層固化加工，而在固化過程中，為了節約材料，通常只固化建模圖形的外壁，也就是說產品是空心或者內部是蜂窩狀的。而根據迪士尼的專利申請描述，迪士尼的3D打印技術繞過層層掃描固化的生產方法，而是通過一個或更多的光源將三維模型“注入”液態樹脂內。幾乎在瞬時間，三維模型就被固化出來，而以往層層生產這樣的產品需要幾個小時，現在變為幾分鐘。

這一專利的核心在于其聚焦透鏡技術，如此大量的光“注入”光敏樹脂槽內，這需要巧妙地設計光折射，而我們知道光固化樹脂有其固化波長范圍。迪士尼聚焦透鏡技術通過光學組件的反射或重定向聚焦來控制三維物體的外表面反射光波長，從而恰到好處的控制光敏樹脂固化，形成精確光滑的固化表面。

迪士尼近瞬時三維打印工藝的另一個令人興奮的特點是不需要支撐結構。在傳統的3D打印方式中，如果打印對象有外伸部件如帶檐的帽子或張開雙臂，就需要在建模的過程中增加支撐結構，不僅僅耗費額外的材料和加工時間，在打印完成后也需要額外的去除支撐的后處理工序。迪士尼的解決方案是通過未固化的液態樹脂支撐3D打印對象，打印完成的三維物體漂浮在樹脂液體內。

繞過傳統的逐層加工方法和對支撐結構的需要，迪士尼的近瞬時3D打印技術可能將3D打印改變制造業的承諾推向一個新高度。下一步，我們或許會看到迪士尼創建3D打印玩具的商業模式。而為了保護迪士尼的特許商品，或許會有一個有趣的防拷貝3D打印技術，包括嵌入ID直接進入3D打印流程。

從Carbon 3D通過化學反應的方式打印樹脂，到迪士尼的近瞬時打印技術，他們共同的特點是快速，無需層層打印。這些技術對層層打印的方式帶來哪些影響?材料的消耗和打印精度如何？打印尺寸情況？對于終端用戶來說，從需求出發選擇適合自己的才是最好的，評價一種技術需要多方位的考量。