3D打印技術不僅已成為企業研發部門或設計師為新產品進行快速原型制造的重要技術，也開始成為不少領先制造企業的最終零部件制造技術。3D打印的需求在增多，企業或設計師在3D打印方面的支出也隨之增加，合理管控3D打印的成本有助于節約開支、提高效率。而怎樣合理做才能管控3D打印的成本呢？

在對3D打印的報價不熟悉的情況下，怎么才能算出自己需要的3D打印產品價格是多少? 當然，你可以使用百度或Google 找到多家3D打印服務商，然后與他們取得聯系并進行溝通和比價。但是這并不是一種高效的詢價方式，不妨試一下3D Printler 網站?

3D Printler 是一個3D打印服務和資源在線搜索引擎。支撐3D Printler 運行的“幕后力量”是一個數據庫，覆蓋了眾多3D打印服務商，包括Shapeways、iMaterialise、 Sulpteo等知名3D打印在線服務商。用戶只要上傳三維模型文件，3D Printler數據庫就可以即刻將所有3D打印服務商的報價搜索出來，每一款報價對應著一種3D打印材料、顏色以及表面處理方式。對于初涉3D打印的用戶來說，這種方式可以在短時間內就對3D打印的價格做到心中有數，并找到性價比最高的3D打印服務商。

首先，使用極客三維-GeekCAD.com的在線免費建模功能創建了一個三維模型，并下載保存為STL 格式。然后將STL 上傳至3D Printler，上傳成功后將網站中列出的打印材料類別全部勾選。3D Printler很快將打印服務的報價以及對應的打印材料、顏色、工藝等信息搜索出來。

3D Printler 總共列出了172種打印方案，上圖中截取了其中4種不同材料的打印方案， PLA、瓷土、銀和18K金，價格從12.9美元到16872.8美元不等。

3D Printler 可以為用戶匹配的3D打印材料超過254種，這些材料被歸納為六大種類，分別是：塑料、金屬、陶瓷、樹脂、蠟、彈性材料、砂。可以接受的打印3D文件格式包括：　3DS、STL、OBJ等20多種。3D Printler仍在努力對接更多的3D打印服務商，并豐富材料的種類和打印文件的格式。

對于復雜的工業級3D打印零部件，在保證滿足產品要求的情況下，直接降低材料成本和人工成本有時非常困難，下面有幾個典型的降本思路，供大家參考：

-軟件

通常影響3D打印成本的因素主要是3D打印材料、技術、尺寸、體積。如果以人工方式對CAD 模型進行打印準備并計算打印的價格，則花費的時間長、難度高，從而增加打印成本。如果3D打印服務企業使用軟件自動計算價格、三維模型處理、管理打印訂單，這些工作的效率將會得到以提升，人工成本也將降低。例如，RP Platform 軟件可處理AutoCAD、 Inventor、SolidWorks、CATIA 、PTC這幾種工業級軟件設計出的CAD模型，包括提取壁厚、體積、表面積等幾何參數，以及CAD處理、切片、打印時間計算等等，從而自動進行模型的打印準備和打印報價。

-減少支撐結構的設計

為打印零件添加支撐結構不僅會消耗更多的打印材料，而且會使去除支撐的后處理工作變得復雜而耗時，這些工作都會增加打印成本。如果在設計零件的幾何結構時，可以減少支撐結構的數量，也將有助于降低打印成本。

-打印時間

打印時間是影響打印成本的因素之一。 打印時間是由打印零部件的體積、高度和分辨率決定的。快速原型服務商Proto Labs的應用工程師表示，如果將同一種打印材料、同樣分辨率的零部件同時進行打印，則會使打印成本的管控更加高效。

-后處理

通常打印材料的價格是固定的，而后處理的價格則因工藝和難易程度的不同而不同。在保證零部件性能的前提下，選擇相對便于后處理的材料和后處理工藝可以降低部分成本。

-針對3D打印的設計，減少返工

在使用3D打印技術時，設計思路和注意事項與使用傳統制造技術時的設計不同。例如，在設計時需要留意到零件的最小壁厚，在設計過程中設計師可以通過橫切面來檢查零件中是否出現打印機無法完成的壁厚結構，從而減少因壁厚過小而導致的打印失敗。

值得注意的是，一些3D打印服務商推出了便捷的軟件，幫助設計師判斷CAD模型是否能夠被順利的3D打印。例如3D打印在線服務商Shapeways 的3D Tools ，可以在線修復CAD模型中出現的問題，設計師無需返回CAD 軟件進行修改然后重新將文件上傳至Shapeways。 此類小工具在減少3D打印成本\提高效率的過程中也發揮了作用。

-與專業的3D打印服務商合作

如果用戶對3D打印產品有需求，但是對該技術完全陌生，那么相比自己從頭學起, 選擇與專業的3D打印服務商合作則是一種相對高效的方式。 除了能夠更好的理解用戶產品的3D打印應用、選擇恰當的材料和工藝之外，3D打印服務商還可以幫助用戶縮短產品研發時間、降低設計的風險。

最后，對于工業級的3D打印，仿真可以說必不可少，不僅幫助減少失敗，還可以提高零件質量，而且有助于縮短制造商的學習曲線。