3D打印幫助鞋業(yè)制造商提高設(shè)計(jì)和生產(chǎn)性能。今年三月，美國運(yùn)動品牌新百倫運(yùn)推出在特定的道使用的跑鞋，使用3D打印技術(shù)將定制的鞋釘安裝在鞋底上，以提高每一步的效率。自1997年以來，為了減少設(shè)計(jì)時(shí)間，銳步已經(jīng)使用3D打印技術(shù)制造原型產(chǎn)品。而PUMA從將其原型制造外包轉(zhuǎn)而內(nèi)部使用一個(gè)Objet 3D打印機(jī)生產(chǎn)原型產(chǎn)品；而Clarks過去十年一直這么做。

但使用3D打印技術(shù)在制鞋方面會有多大優(yōu)勢？據(jù)報(bào)道，耐克和阿迪達(dá)斯正在使用3D打印加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，“利用3D成型技術(shù)，可以使多個(gè)原型版本，從而創(chuàng)造了在以前不可想象的設(shè)計(jì)速度。”

今年2月，耐克推出了下一代有足球夾板創(chuàng)新的2013年NFL組合：新的耐克蒸氣激光爪，第一次使用了3D打印技術(shù)設(shè)計(jì)足球夾板。

“不到半年，我們就進(jìn)行了12輪的原型迭代并經(jīng)過充分的測試，最終我們是超級戲劇性的改進(jìn)了我們的產(chǎn)品?！?在俄勒岡州的耐克總部，創(chuàng)新總監(jiān)Shane Kohatsu說，“如果使用傳統(tǒng)的注塑技術(shù)，耐克可能通常只能更新復(fù)雜的產(chǎn)品零件，如螺栓等?！薄懊扛魩啄??！盞ohatsu補(bǔ)充說。

在阿迪達(dá)斯，以前需要12個(gè)技術(shù)人員手工制作的原型，使用3D打印不超過兩個(gè)人就能完成。該公司表示，3D打印機(jī)已經(jīng)大幅減少了評估一個(gè)新的原型的時(shí)間，以前需要四到六周來，現(xiàn)在只要一至兩天。

盡管如此，出售3D打印的鞋子給大眾市場的時(shí)機(jī)還沒到。目前的主要限制是3D打印速度慢：比如使用Stratasys公司的3D打印機(jī)，兩個(gè)小時(shí)左右才生產(chǎn)一個(gè)鞋底。

“對我們來說更有意義的并不是它的產(chǎn)量，而是它推動我們產(chǎn)品變化的速度?！蹦涂说腒ohatsu先生說。